通過(guò)對(duì)電力自動(dòng)化企業(yè)的了解，我們對(duì)互感器在使用過(guò)程出故障概率較高問題進(jìn)行分析，并介紹針對(duì)性的預(yù)防和解決方案。
一、有源類電流互感器、電壓互感器易開路損壞問題分析與解決方案
1.原因分析：
有源電流互感器、電壓互感器在體積縮小的同時(shí)，也帶來(lái)了如下生產(chǎn)過(guò)程中的問題：
a.漆包線采用較細(xì)的規(guī)格(一般為0.08mm)，較細(xì)的漆包線經(jīng)焊接后，抗拉強(qiáng)度低，易斷。
b.對(duì)環(huán)繞機(jī)要求提高，因磁芯較小，通常環(huán)繞機(jī)不能加工，需要特殊設(shè)備，有的廠家采用手工繞線方式，由于手汗，中間接頭等原因，易造成事故隱患。
c.虛焊點(diǎn)較難檢驗(yàn)。
2.預(yù)防與解決方案
a.選擇美國(guó)或德國(guó)的環(huán)繞機(jī)，不采用手工繞線方式生產(chǎn)。
b.采用可靠的焊接方式，即保證不出虛焊點(diǎn)，又能保證焊接后漆包線抗拉強(qiáng)度不降低。
c.通過(guò)特殊的熱老化方式剔除不可靠產(chǎn)品。
通過(guò)我公司的上述預(yù)防與解決方案的實(shí)施。我公司實(shí)現(xiàn)了有源電流互感器、電壓互感器三年未發(fā)生質(zhì)量事故。
二、有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時(shí)等級(jí)下降原因與解決方案。
1.原因分析
有源電流互感器、電壓互感器因體積較小，磁芯截面積很小，輸出能力較低，直接接電阻采樣時(shí)等級(jí)會(huì)明顯下降，而且大輸出電壓也較低。
2.解決方案
有源電流互感器、電壓互感器直接接電阻采樣時(shí)，采樣電阻盡量選小阻值電阻，一般不大于400Ω。接不同阻值電阻時(shí)精度差異
三、無(wú)源電壓互感器工作時(shí)發(fā)熱損壞問題分析與預(yù)防和解決方案。
1.原因分析
無(wú)源電壓互感器在繞線加工過(guò)程中，會(huì)造成漆包線針孔數(shù)量增加，使線卷匝間短路或存在匝間短路隱患，在無(wú)源電壓互感器工作時(shí)，線卷會(huì)產(chǎn)生磁振動(dòng)，造成匝間短路。無(wú)源電壓互感器出現(xiàn)匝間短路現(xiàn)象時(shí)，原邊工作電流會(huì)急劇增加，電壓互感器會(huì)迅速發(fā)熱，燒壞電壓互感器。
2.預(yù)防與解決方案
a.在無(wú)源電壓互感器生產(chǎn)過(guò)程中，電壓互感器線卷浸漆充分能很好減弱線卷磁振動(dòng)，使匝間短路機(jī)率大大降低。
b.以無(wú)源電壓互感器進(jìn)行電熱老化二分關(guān)鍵，它能有效地剔除無(wú)源電壓互感器前。
四、提高保護(hù)電流互感器抗直流分量能力解決方案
由于故障電流直流分量的存在，會(huì)使保護(hù)電流互感器迅速飽和，采樣值隨之迅速降低，使保護(hù)裝置出現(xiàn)誤動(dòng)作。
多數(shù)磁性材料由于飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和剩磁因素的影響，較小的直流成份便會(huì)使互感器飽和。
選擇高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度和低剩磁的磁性材料是提高保護(hù)電流互感器抗直流能力的關(guān)鍵。
硅鋼磁芯雖然有較高的飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度，但其剩磁較高，所以用其制作的保護(hù)電流互感器并不理想。
通過(guò)增加硅鋼的截面積能提高抗直流能力，但提高不多，且會(huì)受到體積因素限制。
硅鋼開氣隙能大大提高抗直流能力，但由其制作的保護(hù)電流互感器相位差很大(一般在10°以上)，且相位差隨溫度變化而變化。
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